Comment nous fabriquons une planche Proof

                


Le cœur de flotteur

La clé d'une planche moderne performante est son cœur en polystyrène expansé. Et pour obtenir un poids minimum et des caractéristiques de fonctionnement optimums, ce cœur doit être gardé le plus au sec possible. Le taux d'humidité extrêmement faible de notre usine de Gran Canaria offre les conditions idéales pour obtenir ce cœur léger et dépourvu d'humidité.




La decoupe

Des machines à découper spéciales, développées par Carlos Sosa lui-même, nous permettent de fabriquer simultanément jusqu'à neuf pains aux scoops identiques.

Pour découper les pains selon l'outline de notre choix, nous utilisons des pochoirs et un système de fil chaud qui est également une exclusivité Proof.



Un sandwich ultra solide rajoute sous vide sous le cœur

Un sandwich supplémentaire, extrêmement solide, est collé sous vide sur le dessous du cœur, avec un choix particulier de fibre de verre. Ainsi, le sandwich inférieur du flotteur est à la fois d'une solidité et d'une légèreté maximales.







Les puits de pied de mât et d´aileron

Les puits destinés à accueillir les boîtiers de pied de mât et d'aileron sont formés par des blocks de sandwich de haute densité, afin d'assurer une résistance maximale à ces zones soumises à de fortes contraintes.




Une epaisseur supplementaire
pour le pont

Le pont est formé par un sandwich souple, collé - sous vide également - sur le dessus du cœur. Ce sandwich est composé d'un polystyrène à cellules fermées, et il est lié au cœur par de la fibre de carbone et de la fibre de verre tissées. Pour rendre le tout encore plus solide, les sandwichs du pont et de la carène sont délicatement liés entre eux. Ainsi, la construction est véritablement monocoque.


Carlos Sosa & Orjan Jensen
Le shape


Nos shapers expérimentés contrôlent attentivement le processus du shape, afin de s'assurer que tous les détails du design sont parfaitement reproduits.




Les boitiers de pied de mât et d´aileron

Le boîtier d'aileron, le boîtier de pied de mât et les fixations de straps sont insérés.




Zones renforcees

Les zones les plus sensibles sont renforcées avec du carbone, du satin special et de la fibre de verre.





La ponçage

Avant d'être poncées, les planches Proof sont couverte d'un enduit selon notre méthode unique pour que la répartition soit la plus fine possible.

Le ponçage final se fait dans le respect minutieux des moindres détails du design du flotteur.







La touche finale


Pour bénéficier d'une finition de haute qualité, les planches Proof sont enrobées d'une couche d'une peinture spéciale, qui est ensuite traitée au four.

Les planches Proof sont couvertes d'un revêtement anti-dérapant unique. Et elles sont toutes livrées avec les footpads Gorilla, ainsi que les foostraps et les ailerons Proof. Tous les ailerons sont fabriqués main à Maui.




Le stockage

Une fois terminés, les flotteurs sont stockés dans un environnement où la température ambiante élevée est particulièrement adéquate.

L'entreprise Proof est unique en son genre sur le marché. Les planches Proof sont tout simplement les meilleures. Grâce à notre système original de production archi souple, nos flotteurs évoluent et s'améliorent constamment.

Achetez une planche Proof aujourd'hui et vous êtes assurés d'avoir le design le plus moderne, le plus en pointe qui soit.



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